化夏化學:合成樹脂:一路繁花碩果盈枝

  新中國成立75年間,我國合成樹脂產業(yè)從小變大,從弱變強,實現(xiàn)了巨大跨越,為建材、家電、汽車、航天航空等產業(yè)發(fā)展提供了優(yōu)質原材料,我國也已成為全球最大的合成樹脂生產和消費國。2023年,我國合成樹脂產能達到1.37億噸,聚乙烯、聚丙烯等通用合成樹脂產銷量連續(xù)多年位居世界第一。

  我國合成樹脂行業(yè)起步于20世紀50年代。1953年,中國第一個合成樹脂廠——北京塑料廠投產,標志著中國合成樹脂工業(yè)誕生。1956年我國自行設計的聚氯乙烯(PVC)裝置在遼寧錦西化工廠試生產,1962年蘭州化學工業(yè)公司5000噸/年乙烯裝置建成投產……從那時開始,我國合成樹脂產業(yè)便逐步發(fā)展起來,雖然當時的生產技術和裝備水平相對較低,產品品種較少質量也相對較差,但隨著國家對合成樹脂行業(yè)的重視和支持,以及科技的不斷進步,這一階段為合成樹脂行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。

  20世紀70年代,我國第一套30萬噸/年乙烯裝置在燕山石化建成投產,進入了以乙烯為龍頭發(fā)展合成樹脂產業(yè)的軌道。隨著齊魯石化、大慶石化、揚子石化、上海石化、茂名石化、吉林石化的6套大型乙烯裝置投產,國內乙烯產能快速增長,與其配套的合成樹脂產能也增長迅速。到2000年,我國乙烯產能達到445萬噸,合成樹脂產能達到1300萬噸以上。聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)等合成樹脂也從無到有,不斷壯大。

  進入21世紀,我國合成樹脂行業(yè)步入了高速發(fā)展階段。國內企業(yè)通過技術改造和產業(yè)升級,提高了生產效率和產品質量,同時加大了國產替代率?,規(guī)模和實力不斷提升,并逐漸走上世界舞臺。在這一時期,我國合成樹脂行業(yè)取得了歷史性跨越,從2008年開始成為了全球最大的合成樹脂生產國,此后我國合成樹脂產量和消費量持續(xù)保持全球第一的地位。2017年,我國合成樹脂產能達到1.08億噸,約占全球消費量的34.5%。這一時期,除五大合成樹脂發(fā)展迅速外,聚碳酸酯、聚甲醛、有機玻璃(PMMA)等工程塑料也得到了長足發(fā)展。到2018年,我國合成樹脂產業(yè)總產值達7444.62億元,合成樹脂企業(yè)數(shù)量達1388家。

  近年來,我國不斷發(fā)展完善合成樹脂產業(yè)鏈,產品自給率大幅提升,由部分依賴進口向大部分國內生產轉變,產品逐步從低端向高端發(fā)展,專用樹脂逐步實現(xiàn)對通用樹脂的替代,部分產品也已達到國際先進水平。在高端聚烯烴和高性能工程塑料領域相繼取得重大關鍵技術突破,為“補短板”和保障國家經濟安全作出了突出貢獻。在國家綠色可持續(xù)發(fā)展的政策指引下,行業(yè)實現(xiàn)了以聚乳酸為代表的生物降解樹脂的合成和應用開發(fā),并在生物基尼龍56等材料上實現(xiàn)了國產化。石油基等合成樹脂也在積極探索變革之路,在化學回收等再生技術方面,涌現(xiàn)出一大批技術先進、裝備領先的企業(yè),樹脂材料回收利用率穩(wěn)步提升。

  目前,我國合成樹脂原料產業(yè)發(fā)展的核心載體已全面形成。以中石化、中石油等為代表的央企積極增強高端聚合物、專用化學品等產品供給能力,實現(xiàn)了企業(yè)跨越式轉型;以恒逸石化、恒力石化、東方盛虹、榮盛石化、寶豐煤化工為代表的民營石化、煤化工企業(yè)拓展多源頭烯烴制取工藝,建立了一體化綜合材料供需平臺,與下游應用產業(yè)聯(lián)動發(fā)展,企業(yè)競爭力逐步提升。此外,一大批創(chuàng)新型企業(yè)逐步發(fā)展為制造業(yè)單項冠軍企業(yè)和冠軍產品企業(yè)。截至2023年年底,以合成樹脂為主營業(yè)務的上市公司已超過30家,其他合成樹脂相關上市公司超過100家。

  特別值得關注的是,一批化工園區(qū)也迅速成長,技術特色和規(guī)模優(yōu)勢正在逐步集聚顯現(xiàn),如高端聚烯烴和工程塑料產業(yè)集聚發(fā)展的上海化工園區(qū)、寧波石化經濟開發(fā)區(qū)、南京化工園區(qū)、齊魯化工園區(qū)、大亞灣化工園區(qū)等。

  當前,中國合成樹脂行業(yè)已進入發(fā)展快速、繁榮穩(wěn)定的發(fā)展階段。合成樹脂材料已經在新能源汽車、光伏太陽能等領域打開一片新的應用市場,未來也將在下一輪戰(zhàn)略新興產業(yè)領域中遍地開花,并在醫(yī)用塑料、航天復合材料等領域進一步提高國產化水平,為我國合成樹脂產業(yè)創(chuàng)造更為廣闊的發(fā)展前景。

---來源:中國化工報